OMI-FULL: Système de gestion ligne
Le système de gestion “OMI Full” a six importantes caractéristiques c'est à dire:
Il s’agit d’un terminal touch screen de dernière génération qui permet de visualiser et contrôler toutes les fonctionnes de la machine
• CONTRÔLE ET GESTION DE LA RECETTE EN COURS .
• CONTRÔLE DES PARAMÈTRES DE LA MACHINE (VITESSE, TEMPERATURE, QUANTITÉ EAU, ETC.)
• COURS DE LA TEMPERATURE AVEC ARCHIVE HISTORIQUE.
• SYNOPTIQUE DU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE DE LA MACHINE
• TEST « INPUT/OUTPUT » QUI PERMET UN DIAGNOSTIC DE DÉTECTION DE PANNES IMMEDIATE
• SYNOPTIQUE DE MAINTENANCE PROGRAMMÉE DE LA MACHINE
Les recettes de la machine sont visualisées et stockées dans un seul « Database» du PC master de l’installation (il permet d’éviter problèmes d’incongruité des données). Le PC, en autre, s’occupe de distribuer les recettes en manière automatique quand les machines les demandent.
C’est possible de planifier précédemment la production des ordres qu’on veut réaliser et mettre des priorités. Pour la panification, le responsable prepose devra associer à la commande les recettes des machines et il devra aussi fornir des autres informations pour identifier le chemin des articles e ce qui concerne la méthode de travail (par exemple si les articles ont une couleur claire, ils peuvent être envoyés aux machines qui traitent articles clairs et tout le nécessaire en cas des situation particuliers). Evidemment, le système permet de visualiser le chemin effectif et le temps de parcours des articles au fin de le pouvoir analyser plus tard.
La structure du système de supervision permet, au moyen d’une ligne internet à haute vitesse (ADLS, HDSL), d’avoir une assistance rapide directement des techniciens de OMI. Le même système permet aux responsables de production de contrôler l’ état de réalisation des ordres/commandes intéressées et donc d’estimer les temps de remise. Pour faire ça, le responsable de la production n’a pas besoin de contacter le responsable de l’installation, mais il peut consulter ces données de chaque lieu, avec un “Browser Internet”
Le système de supervision est capable de détecter chaque opération réalisée par l’installation, en ce qui concerne le lavage de la machine et aussi les chemins des articles. La personne préposée, une fois qu’elle a déterminé les coûts de chaque opération, peut connaitre le montant des coûts pour réaliser chaque ordre/commande.
L’installation peut dialoguer avec différents types de distributeurs des produits et s’assurer la forniture nécessaire quand la machine la demande. Si le distributeur n’utilise pas des registres de communication standard, une carte appropriée à microprocesseurs d’interface est installée. On développe un programme personnalisé qui permet d’avoir un point de connexion entre les deux systèmes.
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