SOFTWARE DI SUPERVISIONE PER IMPIANTI AUTOMATICI INDUSTRIALI DI LAVAGGIO MODELLO OMI-FULL
Il sistema “OMI Full” ha sei importanti caractteristiche che lo identificano, queste sono:
Si tratta di un terminale touch screen di ultima generazione che consente la visualizzazione ed il controllo di tutte le funzionalità macchina.
- Monitoraggio e Gestione ricetta in esecuzione;
- Monitoraggio dei parametri macchina (Velocità, Temperatura,Qta. acqua,Ecc.);
- Trend con archivio storico della temperatura;
- Sinottico funzionamento sistema idraulico pneumatico macchina;
- Test Input/Output che consente una diagnosi guasti immediata;
- Sinottico di manutenzione programmata della macchina.
Le ricette macchina vengono editate e immagazzinate in un unico DataBase nel PC Master dell’impianto (evitando problemi di incongruenza dei dati), il PC inoltre provvede a distribuire le ricette alle macchine in modo completamente automatico quando ne fanno richiesta.
Si può pianificare in precedenza la produzione delle cotte che si vogliono lavorare dando loro delle priorità. Per la pianificazione il responsabile addetto provvede ad associare alla commessa le ricette delle macchine si cui dovrà essere trattata, dovrà inoltre fornire altre informazioni che identificheranno il percorso che farà la merce relativamente a quella lavorazione (se ad esempio i capi hanno un colore chiaro possono essere indirizzati sulle macchine che lavorano capi chiari e quant’altro necessario per tutte le situazioni particolari che si possono presentare).
Ovviamente il sistema permette successivamente di visionare e storicizzare il percorso effettivo e i tempi di percorrenza che ha compiuto la merce in modo da poterlo analizzare successivamente.
La struttura del sistema di supervisione consente, tramite l’unico prerequisito dell’esistenza di una linea internet ad alta velocità (ADSL,HDSL), di gestire l’assistenza da parte dell’azienda costruttrice in modo immediato e decisivo.
Lo stesso sistema viene usato per offrire la possibilità ai responsabili di produzione di controllare lo stato di lavorazione delle cotte/commesse interessate e valutare così i tempi di consegna. A tal proposito il responsabile di produzione non ha bisogno di contattare il responsabile d’impianto ma può semplicemente consultarle questi dati da qualsiasi postazione remota tramite un semplice browser internet.
Il sistema di supervisione è in grado di rilevare qualsiasi operazione venga effettuata dall’impianto sia per quanto riguarda il lavaggio macchina che per le movimentazioni della merce. L’addetto, una volta fissato il costo delle singole operazioni, ha la possibilità di controllare l’ammontare generale o per tipo di operazione del costo di produzione della singola cotta/commessa.
L’impianto è in grado di dialogare con vari tipi di distributori prodotti garantendone la fornitura necessaria alla macchina quando quest’ultima li richiede.
Se il distributore usato non utilizza protocolli di comunicazione standard viene inserita una particolare scheda a microprocessore d’interfaccia sulla quale viene sviluppato un programma personalizzato che crea un punto d’unione fra i due sistemi.
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